Изготовление оцинкованных труб, предназначенных для транспортировки газа (водогазопроводные оцинкованные трубы, ВГП), является сложным многостадийным процессом, требующим строгого соблюдения стандартов качества, так как эти трубы работают под давлением и должны быть герметичными и долговечными.

Вот основные этапы производства.
Изготовление базовой стальной трубы (черной трубы).
В качестве исходного материала используется углеродистая сталь определенных марок (например, Ст2, Ст3 по ГОСТ 380-2005 или другие аналогичные стали), обладающая необходимыми механическими свойствами и хорошей свариваемостью.
Для ВГП труб https://bonrost.ru/br-catalog/stalnye-truby/truba-otsinkovannaya/ чаще всего используется метод электросварки сопротивлением (ERW — Electric Resistance Welding) или высокочастотной сварки (ВЧС).
Стальная полоса (штрипс) из рулона разматывается, выпрямляется и обрезается по кромкам.
Штрипс проходит через систему валков, которые постепенно изгибают его, придавая форму открытой трубы (заготовки с продольным швом).
Края заготовки нагреваются до температуры сварки высокочастотным током или методом сопротивления и сжимаются специальными валками. Происходит сварка шва без использования присадочного материала.
Внутренний и внешний грат (наплывы металла на шве) удаляются специальными ножами.
Труба проходит через калибровочные валки для придания точных геометрических размеров и затем охлаждается. Изделие разрезается на мерные или немерные отрезки.

Контроль качества сварного шва: Сварной шов обязательно проверяется неразрушающими методами контроля (например, ультразвуком или вихревыми токами) на предмет дефектов и трещин.
Из каждой партии отбираются образцы для испытаний на растяжение, сплющивание, изгиб.
Каждая труба подвергается испытанию давлением (гидравлическим испытаниям) для проверки герметичности.
Качество цинкового покрытия напрямую зависит от чистоты поверхности стальной трубы. Для этого она приходит этапы.
Удаление масел, жиров и других органических загрязнений с поверхности трубы в щелочном растворе.
Удаление остатков обезжиривающего раствора.
Погружение трубы в ванну с раствором соляной или серной кислоты для удаления ржавчины, окалины и других оксидов металла. Тщательная промывка от остатков травильного раствора.
Погружение трубы в раствор флюса (обычно хлорида цинка и аммония). Флюс предотвращает окисление стали до погружения в цинк и способствует лучшему смачиванию стали расплавленным цинком.
Удаление влаги с поверхности трубы, чтобы избежать разбрызгивания цинка и образования дефектов покрытия.

Горячее цинкование.

Это основной процесс нанесения защитного покрытия.
Погружение в цинк: подготовленные и высушенные трубы погружаются в ванну с расплавленным цинком, температура которого составляет около 450-460°C.
При погружении в расплавленный цинк происходит металлургическая реакция между железом и цинком. На поверхности стали образуются слои сплавов железа и цинка (интерметаллические фазы: гамма, дельта, дзета), а сверху – слой чистого цинка (эта). Это обеспечивает высокую адгезию и долговечность покрытия.
Удаление избытков цинка (для внутренних поверхностей): для труб особенно важно обеспечить равномерное покрытие и на внутренней поверхности, а также удалить излишки цинка, которые могут сузить проходное сечение. Это достигается путем продувки трубы изнутри сжатым воздухом или паром сразу после извлечения из цинковой ванны.
Трубы извлекаются из цинковой ванны с контролируемой скоростью, что также влияет на толщину и равномерность покрытия. Затем они охлаждаются (на воздухе или в воде).

Финишная обработка и контроль качества.

Осмотр труб на предмет дефектов покрытия (непроцинкованные участки, наплывы, отслаивания).